五金冲压件工艺加工原理及工艺特性

      五金冲压是使用压力机等工具，通过对板材、带材等进行塑性变形或分离的加工，从而获得符合要求的工件的成形加工方法。冲压和锻压都是一种塑料加工，称为锻压。冲压用的钢坯以热轧和冷轧为主。冲压技术的发展可分为两大类：分离过程和成型过程。

        一、冲压原理及特点

        1、冷冲压的基本原理

金属或非金属在受到外力的影响下，过了其屈服极限，从而发生塑性变形。当压强超过临界值时，金属或非金属就会断裂、分离。比如冷冲压，就是利用金属的特性，将材料在室温下进行分离或变形，以达到所需的形状和精度。

         2、冷冲压优点

       （1）：利用冲床的冲击下，可以获得所需产品的形状。

       （2）：经加工后的制品具有高精度、尺寸稳定性和可互换性。

       （3）：采用低损耗的方法，也能生产出质量轻，强度高，刚性好，观赏性高的工件。

      （4）：物料的利用率在75%-85%之间。

      （5）：所用的物料多为板料或卷料，易于使用机械化和自动化的设备。高速冲孔机可达到每分钟几百件。

      （6）：该方法操作步骤简单易上手、劳动强度低。

      （7）：若是批发生产，则制件成本低。

        3、冷轧工艺的不足之处在于对模具的要求比较高，而且模具的制作比较复杂，不适合小型生产。

      二、冲压加工工序

        1、根据材料可变形的性质，冲压工序总体可分为两大类。

      （1）：分离工序：由于受外力的影响，变形部分的应力大于材料的强度，导致板材断裂。

      （2）：塑性变形工序：在受外力作用时，板材的变形部分的应力大于其屈服极限，但在没有达到强度极限时，只会形成一个塑性表，使其具有一定的形状和尺寸。

        三、冲压工序的五种变形

        1、立体压制：把体积进行重新分布，再把物料传送到某一特定的位置，从而改变毛坯的形状或高度。

        2、弯曲：把扁平的板材转变为弯曲零件，从而进一步改变弯曲零件的形状。有弯曲，卷边，扭曲等。

        3、压延：将扁坯冲压成所要求的空心零件，或对空心零件进行进一步的调整。

        4、成型：用不同的特性来使工件或毛坯的形状发生变化。

        5、剪裁、冲裁：未密封或未密封将物料的一部分与另一部分分开。

       在五金冲压工艺中，可以把若干个基本的变形工艺合并起来，组成一个新的工序，以便提高生产效率，被称之为复合工序。