注塑成型基础知识讲解

  在塑料颗粒向塑料产品转化的过程中，由于高温高压和高速的剪切作用下，塑料的成形条件和加工方法各不相同，因此塑料制品质量也会各不相同，注塑成型有塑料原料、注塑成型机、模具和注塑成型工艺四个方面组成。

  在塑料的热成形工艺中，可以将塑料从常温玻璃状态转变为高弹性状态，注入到一个密封的模具中，在模具内部冷却，从粘性状态恢复到玻璃状态，最终得到符合模具形状的产品。

  塑料注射机是一种加工塑料成型的注塑成型装置，可将热塑性塑料或热固性塑料在塑化筒内进行加热、混合、塑化，使其达到熔化状态，然后对已塑化的材料进行加压，然后喷入模腔，冷却、固化而成。

注塑成型原理

  首先，从注射机的料斗中将颗粒或粉末状的塑料送到装有加热设备的机筒内，经加热后将其制成粘性流体熔体，在注射机柱塞的压力作用下，以极高的速度从筒体前端的喷嘴喷入到温度较低的封闭型腔内，经一段时间的保压冷却，再由开模分型将成形的塑料制品从型腔中取出，这样便完成了一个成型周期。

注塑成型的特点及应用

  1：注塑成型技术适用于各种塑料制品，且能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属镶嵌物的塑料制品，其具有高生产率和自动化的特点，是一种很有价值的热塑性塑料成形工艺。

  2：注塑成型技术发展迅速，除热塑性注塑技术成熟外，部分热固性塑料也成功运用于加工工艺中，并且效率高，产品质量稳定；采用低反泡沫塑料注射成型，可以生产出具有良好缓冲、隔声和隔热性能的塑料制品；

  3：采用热流道注射成型工艺，可加工得到较大的塑件，减少或消除浇注系统凝料。注射成型工艺还是生产空心塑件的关键技术。

  脱模是注塑成型过程中的最后一步。尽管产品已经冷固成形，但其脱模过程仍会对产品的品质产生重大影响，如果脱模方法不当，则会造成脱模过程中的产品受力不均匀，造成塑料制品变形。脱模方法有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。在模具设计中，应针对产品的结构特征，选用适当的脱模方法，以确保制品的品质。