注塑成型工艺理论，你知道多少？

‍ 注塑成型技术是一项工程技术，其主要研究的是将塑料转化为可利用的产品，并使其具有原来的性能。成形的首要技术因素是对塑化作用、冷却温度、压力以及相应的各个效果。

  一、温度操控

  1、料筒温度  

  在成形工艺中，需要对料筒温度、喷嘴温度、模具温度等进行控制。前两个设施的温度对塑料的塑化和活动产生了重要的影响，模具温度影响的是塑料的活性和制冷。每一种塑料都具有不一样的活动温度，同一种塑料，因为来历或牌号不一样，其活动温度及分化温度是有不一样的，塑料在不一样类型的打针机内的塑化进程也是不一样的，因此选择料筒温度也不相同。  

  2、喷嘴温度  

  喷嘴温度一般不像料筒最高温度那么高，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎景象”。同时，喷嘴的温度不宜太低，否则会导致熔体过早凝结，堵塞喷嘴，或者因为早凝料模腔而影响成品的功能。

  3、 模具温度  

  模具的温度是决定最终产品性能和外观品质的重要因素。模具的温度取决于是否有塑料的结晶性、成品的尺寸和结构、功能要求等。

  二、压力操控

  使用螺杆式打针器时，螺杆顶端的熔料在螺杆上滚动后退时受到的压力叫做塑化压力，也叫背压。这种压力的巨细是能够经过液压体系中的溢流阀来调整的。在打针器运行的过程中，塑化压力的大小与螺杆的旋转速度是不变的，随着塑化压力的增大，熔体温度也相应升高，但塑化率下降。另外，增塑压力增大后，也易出现熔体温度的均一、色料的均匀混合和气体的排出。一般情况下，塑化压力应该在保证产品优良品质的同时尽可能地降低，具体的数值取决于使用的塑料类型。

  三、成型周期

       成形周期是指一次打针模塑过程中所花费的时间。成型周期极大地影响着工人的劳动生产率和设备的利用率，所以在生产过程中，在保证质量的前提下，要尽可能地缩短成形过程中的相关时间。注射时间和冷却时间是在整个成形周期中最重要的，它们对成品的质量均有决定性的影响。在打针时刻内，模具填充时间与模具填充速度成反比，在生产过程中，模具填充时间一般为大约3至5秒。

  总之注射成型工艺调整不能单一从某点上入手，必须从注射工艺原理上入手。全面统筹兼顾考虑问题，可从多方面逐个调整或多个问题一次调整。但调整方法和调整原理，要从当时生产的制品质量和工艺状况而定。